地磅廠家關于一種電子皮帶秤跑偏報警裝置

本文主要研究了一種計量類型電子秤跑偏報警裝置，從軟件編程、硬件安裝、報警界面編譯三個方面進行了詳細介紹。軟件編程采用了 PLC 梯形圖語言，進行報警程序編寫調試；硬件安裝使用了聲光報警裝置，雙報警功能；報警界面采用 SIMATIC-WinCC 進行報警畫面制作。本套裝置通過實際使用驗證了其可用性及穩(wěn)定性。

1 .現(xiàn)狀調查

電子秤系統(tǒng)控制采用 RockWell 公司 AB-Logix500 系列PLC，生產(chǎn)線工段設備系統(tǒng)控制采用 S7-400 系列 PLC，由于系統(tǒng)控制的 PLC 選型不同，無法通過網(wǎng)絡將皮帶秤的運行數(shù)據(jù)傳遞到現(xiàn)場的人機界面和 PLC，因此，現(xiàn)場設備的控制聯(lián)鎖采用硬件進行控制，而電子皮帶秤設備的故障信息無法及時反饋給現(xiàn)場操作人員，一旦設備出現(xiàn)異常首先操作人員無法及時發(fā)現(xiàn)且設備異常時維修時間比較長，其次設備的控制精度無法得到保障，影響車間生產(chǎn)運行，存在工藝質量風險，急需解決。

2.制定方案

通過現(xiàn)場實地觀察，原有的電子皮帶秤目前的主要作用是用于兩條生產(chǎn)線的殘絲回加控制，而皮帶秤主要的問題是由于皮帶跑偏無法及時調整導致秤計量失準，影響生產(chǎn)線的摻配比例。因此針對現(xiàn)狀，小組成員通過討論，擬通過原有程序增加相應的控制程序實現(xiàn)皮帶跑偏超過某一控制值觸發(fā)皮帶跑偏聲光報警，及時提醒現(xiàn)場操作和維修人員及時關注皮帶秤的運行情況，防止設備異常導致?lián)脚浔壤?。具體的實施方案有：

（1）在原有的控制程序增加相應的判斷條件用于觸發(fā)跑偏聲光報警系統(tǒng)。

（2）在原有皮帶秤的人機界面，增加相應的報警信息和報警確認功能。

（3）通過現(xiàn)場改造將 PLC 的報警信號轉換為現(xiàn)場聲光報警。

3 .現(xiàn)場實施

（1）在原有的控制程序增加相應的判斷條件用于觸發(fā)跑偏聲光報警系統(tǒng)，如圖 1 所示

（2）在皮帶秤的人機界面，增加相應的報警信息和報警確認功能

①主菜單增加“皮帶跑偏報警”按鈕用于鏈接報警窗口，如圖 2 紅色框所示：

②新增皮帶跑偏報警窗口及按鈕如圖 3 所示

③控制程序及監(jiān)控界面說明：控制程序采集了皮帶測偏機構電容直線器的反饋值，通過時時監(jiān)測電容直線器的反饋信號，電子皮帶秤運行時，當皮帶偏移量大于±10mm 時，聲光報警自動啟動，其聲光脈沖為隔 5S 觸發(fā)一次，當皮帶偏移量大于±20mm 時，聲光報警自動啟動，其聲光脈沖為隔 3S 觸發(fā)一次，同時監(jiān)控界面鏈接皮帶跑偏報警界面，通過界面上的“確認消音”鍵，消除聲光報警，當皮帶偏移量小于±6mm 時，聲光報警自動消除。為了防止操作人員確認消音后，沒有對皮帶進行跟蹤或反饋給維修人員，系統(tǒng)在自動的情況下，當點擊“確認消音”鍵后時間超過 15min 時，自動復位皮帶跑偏報警，重新對皮帶跑偏進行時時監(jiān)控。

④通過現(xiàn)場改造將 PLC 的報警信號轉換為現(xiàn)場聲光報警，控制安裝圖如圖 4 所示：

4.效果驗證

通過對電子皮帶秤增加皮帶跑偏聲光報警，結合程序改進及人機界面優(yōu)化，方便操作人員及時關注設備的運行狀態(tài)，有效提升設備控制的精確度，通過設備控制程序判定電子皮帶秤的時時跑偏狀態(tài)，方便維修人員跟蹤設備運行狀況，防止設備故障導致維修成本增加，有效提升操作維修的工作效率；同時降低設備故障隱患帶來的質量風險。