自動(dòng)校秤在燒結(jié)配料中的應(yīng)用

采用 Quantum PLC 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝生產(chǎn)線實(shí)施在線控制，該控制系統(tǒng)主要完成配料系統(tǒng)皮帶秤流量，料倉料位等信號(hào)數(shù)據(jù)采集、超限報(bào)警、實(shí)時(shí)趨勢(shì)、歷史趨勢(shì)、圓盤下料 PID 回路控制及生產(chǎn)過程的邏輯控制等功能，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。核子秤稱量系統(tǒng)改造后，提高了燒結(jié)配料自控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性和實(shí)時(shí)性，為今后燒結(jié)的穩(wěn)定、順產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)提供可靠的保障。

前言

萊鋼老區(qū)燒結(jié)配料皮帶稱量系統(tǒng)自投入運(yùn)行以來，已運(yùn)行多年，現(xiàn)在核子秤稱量系統(tǒng)設(shè)備故障率高，維護(hù)難度大，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)造成了很大影響。隨著高爐生產(chǎn)節(jié)奏加快，燒結(jié)對(duì)配料的要求越來越高，配料作為燒結(jié)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，直接影響后續(xù)工序正常進(jìn)行?，F(xiàn)在燒結(jié)配料系統(tǒng)基本由操作人員手動(dòng)操作配料圓盤下料，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，配料精度低。急需對(duì)稱量系統(tǒng)進(jìn)行改造。

將原皮帶稱量系統(tǒng)改造為中南電子高精度皮帶秤稱量系統(tǒng)，用 Quantum PLC 實(shí)現(xiàn)老區(qū)老區(qū)燒結(jié)配料稱量系統(tǒng)中的自動(dòng)控制功能。實(shí)踐證明，該電子皮帶秤稱量系統(tǒng)性能穩(wěn)定，計(jì)算精度高，減少了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障率，采用 Quantum PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有高可靠性，減輕了操作人員的工作量，能直接應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，具有很好的推廣價(jià)值。

根據(jù)燒結(jié)配料工藝對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的要求，采用 Quantum PLC 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝生產(chǎn)線實(shí)施在線控制。該控制系統(tǒng)主要完成配料系統(tǒng)皮帶秤流量，料倉料位等信號(hào)數(shù)據(jù)采集、超限報(bào)警、實(shí)時(shí)趨勢(shì)、歷史趨勢(shì)、圓盤下料 PID 回路控制及生產(chǎn)過程的邏輯控制等功能。

1 .研發(fā)思路及技術(shù)方案制定

根據(jù)配料工藝要求，該系統(tǒng)采用 Quantum PLC 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，主要完成流量，料位的數(shù)據(jù)采集，空倉、斷料報(bào)警，歷史趨勢(shì)記錄，圓盤下料量 PID 自動(dòng)控制和生產(chǎn)過程的邏輯控制。編程軟件采用 unity5.0，這是基于 WIN7 的編程工具，為編程控制系統(tǒng)提供了專門的多語言開發(fā)環(huán)境。Unity 提供具有生成標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)出功能塊或 DFB 庫能力的編輯器，它們能夠在應(yīng)用程序內(nèi)重復(fù)調(diào)用。這些 DFB 塊能夠?qū)懭胩菪螆D，功能塊圖，結(jié)構(gòu)式文本或指令表語言中。監(jiān)控軟件采用擴(kuò)展性，靈活性，集成性極強(qiáng)的 IFIX5.0 系統(tǒng)，運(yùn)行于 WIN7 中文平臺(tái)，通過 IFIX 5.0 對(duì)混勻配料工藝進(jìn)行監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。

2 .系統(tǒng)控制功能

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)流量、料位的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)配料設(shè)備的聯(lián)鎖啟停，單啟單停，料頭料尾對(duì)齊，當(dāng)設(shè)備打到自動(dòng)時(shí)，操作人員可以遠(yuǎn)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行操作，也可以選擇設(shè)備聯(lián)鎖啟停，主要實(shí)現(xiàn)功能：

（1）各倉的流量采用 PID 控制，各圓盤的下料量不用操作人員頻繁給定，只要設(shè)定各種成分的配比，系統(tǒng)將根據(jù)配料總量及各種成分的配比自動(dòng)調(diào)節(jié)各倉的下料量，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)配料，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。而且三種給定模式可以互相無擾動(dòng)切換，同樣保證了配料的精度。

（2）料頭料尾對(duì)齊的功能大大提高了開停機(jī)時(shí)對(duì)配比的影響。

（3）開啟皮帶前的電鈴預(yù)警系統(tǒng)幫助了操作人員進(jìn)行開機(jī)前的檢查工作。

（4）控制邏輯的多樣化滿足于現(xiàn)場(chǎng)的任意控制需求。

（5）當(dāng)流量小于某一設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)將對(duì)這一狀況進(jìn)行語音報(bào)警提示，現(xiàn)場(chǎng)操作人員注意這一情況，及時(shí)進(jìn)行換倉或采取其他措施。

3 結(jié)束語

該系統(tǒng)投入使用后，運(yùn)行良好，極大的提高了混勻配料的精度，減輕了操作人員的負(fù)擔(dān)，安全方面也有了很大的進(jìn)展，運(yùn)行至今未出現(xiàn)由于此系統(tǒng)的原因?qū)е碌耐C(jī)，此系統(tǒng)更適合于要求精度高的配料區(qū)域使用。